流平劑在涂料中的應(yīng)用及因素

　　    對于一個確定的配方體系，應(yīng)根據(jù)配方的性質(zhì)和希望流平劑所達(dá)到的性能，來選擇合適的流平劑品種。下面列出了在不同的體系中流平劑的應(yīng)用：
1、溶劑性涂料體系
    在底漆和中層漆配方中，通常采用丙烯酸流平劑。如果需要脫氣性和底材潤濕性，宜選擇中等分子量或高分子量丙烯酸流平劑。在底漆中，如果需要更強的底材潤濕性，可考慮選用能顯著降低表面張力的有機硅流平劑和改性丙烯酸流平劑(如氟改性丙烯酸流平劑和磷酸酯改性丙烯酸流平劑)，如果有機硅流平劑和氟改性丙烯酸流平劑出現(xiàn)穩(wěn)泡、影響層間附著力等副作用，應(yīng)采用磷酸酯改性丙烯酸流平劑。
    在面漆和透明漆配方中，對漆膜外觀要求相對較高，一般可選用低分子量丙烯酸流平劑，這樣將獲得良好的流平性，在漆膜中也不易產(chǎn)生霧影。在交聯(lián)固化型體系，選用含反應(yīng)性官能團的丙烯酸流平劑常常獲得更好的流平性，同時提高漆膜的物理化學(xué)性能。如果需要漆膜具有更好的流動性或需要滑爽性和抗刮傷性，有機硅流平劑是必需的，這種情況下最好是有機硅流平劑和丙烯酸流平劑配伍使用。
2.水性涂料體系分為水溶性體系和乳膠體系
    在水溶性體系中，需要強烈降低體系的表面張力，最常用的是有機硅流平劑和氟碳化合物類流平劑，所起作用與它們應(yīng)用于溶劑型涂料體系相同。當(dāng)然如果需要真正平整的表面，用于水性體系的丙烯酸流平劑是必需的。
    而對于乳膠體系，成膜機理則完全不同，粘度也不隨溶劑的揮發(fā)而改變。配方中采用流平劑會可能提高涂料的底材潤濕性，丙烯酸流平劑可以提高漆膜平整度，但涂料的主要流動性能，更多的是通過添加流變控制劑來進行控制和調(diào)整。3.影響涂料流動與流平的因素
3.涂料流體性質(zhì)對流動與流平的影響
    不管是流動還是流平都是涂料的運動形式，都要受到涂料粘度的影響。涂料流體性質(zhì)不同，粘度與剪切速率呈現(xiàn)出不同的關(guān)系，所以對流動和流平的影響程度也不一樣。如何利用涂料這一屬性即達(dá)能到流動與流平的目的，又能克服涂料某些弊病是我們技術(shù)人員所追求的目標(biāo)。      涂料大約有五種流體類型：牛頓流體、塑性流體、假塑性流體、膨漲流體、觸變流體。假塑性流體和觸變流體是涂料最常用的兩種流體結(jié)構(gòu)。它們對防沉、防浮色發(fā)花、防流掛、防止立面涂裝時的波紋都是相當(dāng)有益的。但對流平和光澤會造成一定影響。只要注意選擇觸變劑，合適地調(diào)節(jié)流掛極限膜厚度，仍有可能達(dá)到理想的涂膜流平效果。
3.涂膜表面形態(tài)對流平的影響
    構(gòu)成涂膜形態(tài)不規(guī)整有兩種原因，一是由涂裝工具產(chǎn)生的痕跡，如刷痕取決于鬃毛刷的類型，刷痕的深淺不一。滾痕取決于滾涂機和繞線棒，滾涂或刮涂產(chǎn)生的凹凸的狀態(tài)不等。涂膜的不規(guī)整度越大流平越困難。二是基材形狀造成的，基材表面是粗糙的，要得到光滑平整的涂膜是比較困難的。找平的方法是刮胒子和厚涂底漆。遇到上述情況造成的表面流平問題，最好的辦法是保持涂料的高表面張力，增強基材潤濕鋪展能力，保持涂膜最佳極限厚度，采用良溶劑稀釋樹脂，并控制其揮發(fā)速度及平衡。
4.涂膜干燥時間對流平的影響
    涂料的流動與流平受粘度影響，粘度受溶劑影響。控制溶劑揮發(fā)速度，使涂料保持低粘度液態(tài)時間越長越有利于涂膜的流平，也就是說通過控制溶劑的揮發(fā)速度可獲得適宜的流平性。對涂料而言，溶劑的溶解參數(shù)不同，溶解力亦不同。溶解力強的，涂料固含量高，粘度低，流平性好，涂膜豐滿度高。混合溶劑的溶解參數(shù)一定要與樹脂匹配。混合溶劑多數(shù)是由真溶劑、稀釋劑和助溶劑組成，在溶劑揮發(fā)時一定要控制揮發(fā)平衡，溶劑揮發(fā)到最后，真溶劑要占相對大的比例。這樣可以保證涂膜在干燥過程中粘度不會發(fā)生突變，處于平衡增長的狀態(tài)。對涂料的流動與流平是有一定控制作用的。